数控机床故障诊断基本原则

        在故障诊断过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC的监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息。同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。在诊断排除故障中还应掌握以下若干原则。

        （1）先外部后内部    数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问等方法，由外向内逐一进行检查。比如，加工中心的行程开关、按钮开关、液压气动元件以及印制电路板插头、边缘接插件与外部或相互之间的链接部位；电控柜插座或端子排这些机电设备之间的连接头部位，因其接触不良造成信号传递失灵，是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中温度、湿度变化较大，油污或粉尘对元件及印制电路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道接插部件都将产生严重影响。在检修中重视这些因素，首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外，尽量避免随意的启封、拆卸，不适当的大拆大卸往往会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。

        （2）先机械后电气    由于数控机床是一种自动化程度高、技术复杂的先进机械加工设备，机械故障一般交易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。先机械后电气就是首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动、液压部分是否存在阻塞现象等。因为数控机床的故障中有很大部分是由机械动作失灵引起的，所以在故障检修时，首先注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。

        （3）先静后动    维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，方可动手查找处理故障。其次，对有故障的机床也要本着先静后动的原则，先在机床断电的静止状态，通过观察、测试、分析，确认是非恶性循环性故障或非破坏性故障后，方可给机床通电，在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。然而对恶性的破坏性故障，必须先行处理排除危险后，方可通电，在运行工况下进行动态诊断。

        （4）先公用后专用    公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应先检查和排除各轴公用的CNC、PLC、电源、液压等公用部分的故障，然后设法排除某轴的局部问题。又如电网或主电源故障是全局性的，因此一般应首先检查电源部分，看看断路器或熔断器是否正常，直流电压输出是否正常。总之，只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的，次要的矛盾才有可能引刃而解。

        （5）先简单后复杂    当出现多种故障相互交织掩盖、一时无从下手时，应先解决简单的问题，后解决复杂的问题。常常在解决简单故障的过程中，复杂问题也可能变得容易，或者在排除简单故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

        （6）先一般后特殊    在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后分析很少发生的特殊原因。例如，一台加工中心某轴回零不准，常常是由于降速挡块位置走动所造，一旦出现这一故障，应先检查该挡块位置，在排除这一常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等环节。

枣庄市滕东机床有限公司

http://www.jicw.net