我国超硬刀具面临的挑战和前景

       （一）我国超硬刀具产业发展的成绩

　　我国超硬刀具经过较长时间发展取得了很大的进步，情况如下：

　　建立了一批很有实力的超硬刀具专业化企业，具备了生产超硬刀具的先进设备，超硬材料不断的推陈出新，高CBN浓度的刀片可与国外产品媲美，并为各行业应用做出的贡献。

　　（二）我国超硬刀具产业发展的差距

　   1．在原材料环节上较薄弱（进口原材料依赖度较高）

　　　　对于CBN刀具，市场情况反馈表明：国产高含量CBN刀坯效果还不错，有些场合下完全可以跟进口CBN相媲美。但是在较低含量的CBN刀具场合，效果欠佳。

　　对于PCD刀具，市场情况反馈与各刀具制造商的评价是：多数场合下还是不敢采用国产PCD复合片。

　　2．国内超硬刀具水平总体水平较低缺乏自主创新能力：复合片性能差；产品质量不稳定；产品品种规格少；自主开发的少仿制的多；缺乏国外公司那样的全套设备与研发力量；国外超硬刀具生产商大多具有从超硬原材料制备工艺→切割→机械加工→焊接技术→表面处理→刃磨工艺→检测（动平衡）→安全性→使用技术等一系列全套配套设施→科研开发的人才队伍和手段。

　　国内刀具制造商往往缺失其中的一些环节。

　　3．我国超硬刀具产业发展的有利条件

　　虽然我国超硬刀具行业与国外暂时还有一定的差距，不过近年来我国超硬刀具增长势头明显，有很多有利条件：

　　切削技术与新材料的高速发展，对刀具材料提出了越来越高的要求，进一步带动了超硬刀具的发展；随着国内数控机床（像高速加工中心等）的普及，用户对超硬刀具的认知程度越来越高；超硬刀具的成本逐步下降，用户使用超硬刀具的门槛逐年降低；各大制造商如航空、汽车、能源行业为了节约成本，也希望超硬刀具国产化，为我国超硬刀具发展提供了发展空间；我国超硬刀具水平也在逐年提高，逐步得到了广大用户的认可。

　　由此可见，由于超硬刀具自身的性能以及市场的需求，超硬刀具行业还将持续高速增长。

　　（三）对我国超硬刀具产业发展的建议

　　◎材料生产企业注重系列化针对性的牌号研发

　　◎加工制造企业注重从消化吸收创新模式向自主创新模式的转变

◎“产、学、研、用”更紧密的结合随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，在共同的努力下，我国的超硬刀具产业必将引来蓬勃发展的春天。

枣庄市滕东机床有限公司

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