中国已成世界第一工业国但品质问题仍然落后

        数据显示，我国的工业总产值已经跃居世界首位，高出美国26%，而且两倍于日本，三倍于德国。同时我们也发现，2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。

        我国工业产值已大幅超过美国，中国成为世界头号工业国。惊喜之余，我们却看到了另一组数据，中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国，制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端，而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。

        自动化生产线

　　美、日、德等国都在大力发展高端制造业，而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端，中国制造业的转型升级才刚刚开始。

　　尤其在制造业的产品质量检测领域，我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景，例如耗费大量人力成本的检测车间，像用加工中心等数控机床加工的零件还在用千分尺，百分表等检测，人工检测的误差幅度较大。

　　产品检测工作要求精度高、速度快，同时，它又是单调、枯燥、反复的工种，工人情绪的不稳定，往往造成错检、漏检，进而影响整批产品的出厂质量。

        经过严格检验筛选出来的高品质产品，是我国工业参与世界竞争的砝码，而在目前中国的制造业品质检测环节，定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝，也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信，经过定制方式而研发的检测设备，是我国制造业产业升级的方向之一，这些设备也将在制造工厂内遍地开花。

　    而众多行业依然沿用人工质检模式，轴承行业、磁性材料、纺织机械，甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准，几乎都是凭检测工人的主观判断，无法呈现可参考的数据指标，这也是造成中国质量问题的关键因素之一。

枣庄市滕东机床有限公司

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